3.2试验功能的实现
性能试验分别由二个试验工位，扭力试验在第一工位完成，手柄拉脱力试验、强度试验在第二工位试验，样件安装在夹具上，夹具安装导轨上，试验时能通过人工使样件在不同的工位间移动，移动到位通过后通过快速锁紧机构使夹具固定。
1）手柄强度试验：
将制动手柄按实车位置安装于试验台上，并将拉丝、负载固定好，将手柄置于规定位置，按下锁止按钮。电动执行机构在计算机的控制下运动，计算机实时记录力和行程的关系曲线，并在屏幕上显示，直到规定的最大试验力，并保持一段时间。然后，缓慢放松手柄，计算机绘制在手柄抬起和放下过程的，力和行程的关系曲线，并通过计算机的分析，得出当手柄作用力在5N(设定值)时的位置差值，便是手柄的塑性变形量。
;font-size:12.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >电机及减速机和扭矩传感器组成，可通过电压实现加载扭力的大小，同时有调节装置可实现电机方向的调节。
2）手柄系统耐久性试验
将制动手柄按实车位置安装于试验台上，并将拉丝固定好，调整气缸的位置和输出力大小 。启动开始按扭，气动执行机构自动推拉手柄并按下手柄锁止按钮，手柄驱动拉线运动带动负载机构移动。手柄的推拉力、负载力分别由力传感器、位移传感器输出给工控机。计算机自动计算工作次数。
试验过程中，如出现力和位移超标，则自动声光报警，提示操作人员前去处理。
4、 计算机及数据处理软件部分
4.1 计算机控制系统
计算机系统配置：
◇ 工业控制计算机P4 3.0G/1G/160G，
◇ 19’液晶显示器
◇ 动作控制板卡
1) 高速高精度数据采集卡
2) 计算机程控台(包括控制电器)；
4.2 系统控制软件
◇ 气动执行机构：
由气动系统和力传感器组成。气动系统主要由空气过滤器、减压阀、电磁阀及气缸等组成，可通过气压的大小来实现加载力的大小；气缸的行程可通过机械结构调整，同时在气缸的前端装有缓冲装置，模似人对对驻车手柄的加载；力传感器可测量加载力。
◇ 扭力加载机构：
电机及减速机和扭矩传感器组成，可通过电压实现加载扭力的大小，同时有调节装置可实现电机方向的调节。