4.3.5 踏板工作消耗电流。
注: [1] pps1(x)为双电位信号中的高电位信号；
[2] pps2(x)为双电位信号中的低电位信号；
[3] 同步偏差为： T = max{pps1(x) *a - pps2(x)* b}；a 和 b 分别为高电位信号和低电位 信号的同步系数，一般分别 0.5 和 1，用户可通过软件自行设定。
[4] 线性度采用最小二乘法拟合直线再经计算而得。
5. 硬件部分
5.1 工作台采用 45mm*45mm 的重载铝型材，台面为 25mm 厚的镜面铝板，同时表面需做 氧化处理；
5.2 工作台设计时工作重心应合理分配，以保证工作台的稳定性，工作时工作台不能晃动；
5.3 人工将待检测的踏板放到工作台指定位置，手动完成踏板固定装卡；手动完成待检测踏 板的电路与工作台测试电路的连接；
5.4 踏板有效半径可调，调节范围为 10～30cm，同时踏板上需有有效半径刻度显示，刻度 显示误差为 0.1mm；
5.5 摆臂与踏板的接触方式为点自由接触；
5.6 伺服电机的最大驱动扭矩 40Nm；
5.7 试验台架踏板踏臂的控制精度为 0.05 度；
5.8 油门踏板的供电电压在 0～30V 可调，精度为 0.1V。
6. 软件说明
6.1 本试验台用户接口软件适用 Windows XP 平台，人性化用户界面，能实现试验台的自动 化控制和试验数据的存储及分析处理。
6.2 通过软件可以自动完成试验数据的烧写工作，烧录器的协议用户可扩展。
6.3 可以对单电位和双电位踏板进行测试，测试项目详见本协议第四条；
6.4 通过软件可以设定试验参数，包括输出步距或角速度、最大位置的保持时间、摆臂长度、 试验次数，起始力、终止力、极限力；
6.5 可以手动或自动寻找油门踏板的起始位置和最大位置；
6.6 可对测试参数进行显示，根据用户的测试参数设置判断被测件是否合格；
6.7 实时采集踏板转动角度、旋转力矩、踏板输出信号 1、踏板输出信号 2，并图标显示旋 转力矩-转动角度、输出信号 1-转动角度、输出信号 2-转动角度曲线；
6.8 自动分析输出信号的起始位置信号、最大位置信号、线性度、同步性、工作电流等；
6.9 软件提供 Excel、文件格式和数据库等 3 种数据保存方式
6.10 可将标定参数和测试参数保存到数据库，在软件操作界面根据产品型号选择参数即可。
6.11 可以根据用户需求，对试验显示界面以及试验报表，做相应的调整。